富士グループ・パビリオンの模型製作１

富士グループ・パビリオン (管圧式空気膜構造エアドーム)

(2002/09/30)

■2002/09/16～21 チューブ原型の製作

■2002/09/22～25 チューブ形状微調整

■2002/09/26 シムを挟んで長さ延長

■2002/09/30 形状微調整と型取りの準備

戻る/次ぎへ

2001/09/16～21
チューブ原型の製作

さて、「富士グループ・パビリオン」の製作です…

1. みどり館は「FRP貼り40面鉄骨ジオデシックドーム建築」
2. 日立グループ館は「鉄骨スペースフレーム円形張出し床ピロティ建築」
そしてこの富士グループ・パビリオンは「空気膜構造のチューブ連結型エアドーム建築」となります

大阪万博以前の海外での万博でも「ジオデシックドーム」や「ピロティ」はお目見えしてます
しかし大阪万博で初披露目となった、画期的な建築が「ニューマチック･ストラクチャー」
または日本語で当時は「空気膜構造」と呼ばれた「エアドーム」でした
ほんと…画期的だったんですよ～

普通は巨大な建築物って鉄骨や鉄筋コンクリート、レンガや石や太い木材など
丈夫で重い素材で建てるものじゃないですか！
それが気密加工したキャンパス地のチューブを空気で膨らませた巨大建築ですよ～

では模型製作開始…

万博開催当時、小学生だった私はビニールチューブで
「富士グループ・パビリオン」の模型を自作経験している…
その経験から、「ビニールチューブだけではビニールチューブにしか見えない！」
そこで、縫合部分のくびれを再現してみることとした…

↓円形にプラ棒を植え込み、ビニールチューブに油性ペンで目印付け

(当然として、目印付けは現物写真から縫合部の数を算出)

油性ペンの目印に ↓パイプカッターで凹部付け

ビニールチューブって柔軟な素材ですよね…この柔軟性って
弾性変形の範疇ですがより大きな力を加えると
塑性変形の領域に達して跡が残ります
パイプカッターで切れない程度で均等に凹部付けします
この均等作業が難しく、不均等になるとチューブの長さがバラつきます

↓凹部付けの有無で質感が変わるでしょ！

「富士グループ・パビリオン」の図面と設計時の計算資料によると
中央部は厳密な半円形になっています↓

でも、完成後の実物写真を観察する限り、自重で変形して歪んだ半円形です
この微妙なラインを再現するため、
チューブ内にアルミ棒の芯を入れて自在に曲げてみました…

使用したビニールチューブは外径８ミリ/内径５ミリの高圧エアホース
芯のアルミ棒は外径５ミリ…アルミもこの太さになると自在に曲げるには
ちょっと難儀な丈夫さなので熱処理で焼きなましした

↓チューブ内にアルミ棒の芯入りと芯無し
アルミ芯で形を整えるアルミ芯無し

芯無しだと素材のチューブの反発力で目的とは逆の形になってしまいます
また、芯入りにするともう一つの利点があります…

両端部のきつい湾曲部では芯無しチューブだと折れて潰れてしまうんです

中央から両端に向かってチューブが揃うと…

「富士グループ・パビリオン」らしくなってきました

2001/09/22～25
チューブ形状微調整

更にアルミ芯を微妙に曲げて隙間ができないように形状微調整を続ける…

↓このように各チューブは複雑なＳ字カーブを描く

と…ここで問題発生！
どうも未だ実物写真と比べて形が似ていないので調べていたら…

↓の写真の「⇔」で示した両端の妻間の長さですが…(注01/妻とは？)

チューブ直径が８ミリで１６本並んでいますから…単純計算で８×16=128ミリ
ところが実物の航空写真↓から割り出すと138ミリ？…

航空写真からの割り出しは、敷地が 110メートル×89メートルってデータから
1/500で 220ミリ×178ミリという比率で算出したのです…